蕉城區(qū)無縫管-16mnDG鋼管-r17ni12mo2無縫管：

穿孔機軋輥形狀主要有盤式輥、桶形輥和錐形輥，盤式輥現(xiàn)很少使用，常用的是桶形輥和錐形輥。

從大體的形狀來看，桶形輥和錐形輥度一般是由兩個錐形段組成的，即入口錐和出口錐。如果細分的話，入口錐又可以分為一段式和兩段式，兩段式是為了改善咬入條件和減少從車次數(shù)。根據(jù)毛管擴徑量的需求，出口錐也可以分為一段式和兩段式，兩段式用于大擴徑量的機組。

另外，有的軋輥在入口錐和出口錐之間采用過渡帶即軋制帶，有的則沒有。軋制帶的作用是防止兩錐相接處形成尖銳棱角，這種棱角在穿孔時會使毛管外表面產(chǎn)生劃傷。

29.  軋輥的特征尺寸指哪些?

軋輥的特征尺寸指軋輥直徑和輥身長，軋輥直徑和輥身長度是根據(jù)軋輥長度、軋制速度、咬入條件、軋制產(chǎn)品規(guī)格、電能消耗、軋輥重車次數(shù)等因素確定。

軋輥直徑增加，則咬入條件改善、軋制速度提高、軋輥重車次數(shù)增加、軋輥的利用率高，但同時也增加了軋制壓力和電能消耗。另外，隨著軋制毛管規(guī)格的加大，軋輥直徑也相應(yīng)增加。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

喂入角及軋輥軸線與軋制線在水平面內(nèi)的夾角。選擇的范圍在8～150之間，常用的角度為10～120。。喂入角的選擇影響以下幾方面：

1)   喂入角越大，毛管的出口速度越大，軋制時間相應(yīng)減少，可以提高機組的節(jié)奏，還可以降低工具消耗；

2)   喂入角越小，管坯咬入條件越好，原因是管坯與軋輥的接觸面積增大，摩擦力增大的緣故。

3)   喂入角的大小決定軋制力的大小，角度越大，軋機負(fù)載越大。若在一個軋輥上使用不同直徑的管坯（不同孔型），角度隨管坯直徑增加而減小。

50. 采用頂頭預(yù)旋轉(zhuǎn)的作用是什么？

有一些穿孔機組采用頂頭預(yù)旋轉(zhuǎn)裝置，在管坯咬入前，頂桿／頂頭以預(yù)定速度旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)速度約等于管坯轉(zhuǎn)速的70％左右。選擇預(yù)旋轉(zhuǎn)的原因有：

采用主動驅(qū)動的頂頭穿孔時，頂頭圓周速度可以在整個頂頭作用的變形區(qū)內(nèi)都大于金屬流動速度，這種運動學(xué)關(guān)系將導(dǎo)致前進效率有所提高，主要是對產(chǎn)品質(zhì)量有好的影響。

采用主動驅(qū)動的頂頭，等于增加了一個使管坯旋轉(zhuǎn)的附加力矩，從而有力于旋轉(zhuǎn)條件的建立，從生產(chǎn)實踐中可以證明，主動旋轉(zhuǎn)的頂頭提高了穿孔速度，這是由于增加了管坯旋轉(zhuǎn)力矩，而使軸向滑移減少。

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管坯加熱速度：

     ① 管坯加熱速度的大小與管坯加熱裂紋的產(chǎn)生密切相關(guān)。當(dāng)管坯入爐后，若加熱爐的爐溫太高或管坯在加熱爐中的加熱速度太快時，則管坯容易產(chǎn)生加熱裂紋。

     ② 管坯產(chǎn)生加熱裂紋的主要原因：當(dāng)管坯表面的T↑，管坯內(nèi)部的金屬和與表面的金屬產(chǎn)生了溫差，導(dǎo)致金屬熱膨脹不一致而產(chǎn)生熱應(yīng)力，一旦此熱應(yīng)力超過材料的斷裂作用應(yīng)力，管坯就會產(chǎn)生加熱裂紋，一般情況下，管坯在低溫階段快速加熱時，產(chǎn)生加熱裂紋的可能性較大，合金鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較碳鋼低，因而合金鋼管坯產(chǎn)生加熱裂紋的傾向性更大，為此，應(yīng)降低合金鋼管坯的加熱速度。

③ 管坯加熱裂紋還與管坯的直徑大小有關(guān)：管坯直徑越大，管坯產(chǎn)生加熱裂紋的傾向性增大，因此，當(dāng)加熱大直徑的管坯時，在低溫階段采用較低的加熱速度。

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